Milano - Innse Berardi e Camozzi Digital, due delle realta' industriali del Gruppo bresciano Camozzi piu' avanzate nel settore dell'Internet delle cose, hanno rilanciato alla Bi-Mu di Milano la loro collaborazione con una nuova piattaforma per la manutenzione predittiva a distanza di qualunque impianto industriale. La piattaforma, che si chiama Ibrm e' al centro della fiera milanese in corso e permette di massimizzare l'efficacia delle attivita' di manutenzione dei clienti, intervenendo da remoto e riducendo fermi macchina e costi di manutenzione. Facendo leva su due prodotti Microsoft di ountam cioe' la piattaforma Cloud Azure e la Cortana Intelligence Suite, i dati vengono infatti trasformati in azioni intelligenti e dopo un'opportuna analisi possono offrire alle aziende clienti le indicazioni necessarie per fare lavorare la propria fabbrica al meglio recuperando efficienza e guadagnando produttivita'. La piattaforma impiega un hardware specifico, sensori ed algoritmi predittivi sviluppati in anni di ricerca avanzata e tutte le migliori tecnologie abilitanti in ambito IoT (Big data, Cloud computing, Machine Learning). Collegata appunto al Cloud Computing di Microsoft, comunica in modalita' protetta con il Customer Service ed il team di supporto tecnico della Control Room di Innse-Berardi. Il "condition monitoring" permette di tenere sotto controllo in modo costante gli andamenti dei parametri principali e vitali delle macchine, meccanici, elettrici, elettronici: usura, consumi, surriscaldamento non possono piu' sfuggire ad un monitoraggio costante e capillare.
Questo approccio rappresenta un cambio sostanziale nell'offerta del Gruppo Camozzi, in linea con la tendenza che vede sempre piu' al centro della Value Proposition non solo il prodotto, cioe' il macchinario, ma la sua "produttivita'". Nell'epoca dei Big Data, grazie all'ausilio di strutture hardware e software che permettono di effettuare la manutenzione predittiva, gestendo in cloud sulla piattaforma Microsoft Azure ed elaborando attraverso Cortana Intelligence Suite un'enorme quantita' di dati ottenuti attraverso i sensori integrati nella macchina, Innse Berardi e' in grado di garantire ai propri clienti un incremento della produttivita' legata ad una riduzione dei tempi di fermo macchina per guasti o manutenzioni straordinarie. In questo modo, il "Service Team" di Innse Berardi e' continuamente informato dalla piattaforma IBRM circa lo stato di funzionamento del macchinario mentre esso e' in azione, anche a migliaia di chilometri di distanza, prevenendo il failure di componenti fondamentali. Il Supporto Tecnico puo' inoltre assistere costantemente il cliente e fornire informazioni e consigli utili per una efficace e proattiva manutenzione delle macchine. Con i clienti si parla dunque del valore aggiunto complessivo ottenuto grazie all'utilizzo delle macchine Innse Berardi, e non piu' dei semplici parametri di funzionamento. L'analisi dell'offerta viene condotta valutando il TCO (Total Cost of Ownership) e il rapporto tra questo e la produttivita' che si ottiene grazie alle tecnologie integrate sulla macchina stessa. L'offerta Innse Berardi comprende anche la soluzione IBNET: una piattaforma End2End altamente innovativa per il monitoraggio della produttivita'. Sviluppato al fine di rendere semplice, efficiente, rapida ed intuitiva la gestione del processo produttivo, questo sistema consente di raccogliere e immagazzinare tutti i dati fondamentali legati alla produzione: condizioni operative delle macchine, stati logici e parametri tecnologici, consumi elettrici, etc... Queste informazioni vengono elaborate e correlate restituendo i principali e fondamentali KPI (key performance indicator, ovvero indice di prestazione) in diverse forme attraverso i cruscotti disponibili (charts, diagrammi, tavole, ?). Grazie ad IBNET e IBRM e ai vantaggi della tecnologia Microsoft applicata ai macchinari, il cliente potra' insomma affidarsi ad un'unica soluzione per la gestione integrata e trasparente del proprio impianto. La centralizzazione e organizzazione dei messaggi provenienti dall'intero processo produttivo in un'intuitiva e ben strutturata interfaccia gli consentira' di mantenere tutti i parametri sotto controllo, in qualunque momento ed in ogni posto. Il tutto, incrementando la velocita' di decisione e di risposta e riducendo i costi operativi attraverso una integrazione End-to-End completamente digitale. "Siamo orgogliosi di questa nuova collaborazione con Innse-Berardi che capitalizza la lunga partnership tra Microsoft e Gruppo Camozzi e conferma il nostro impegno a promuovere l'Industry 4.0 in Italia. Grazie alla flessibilita' e sicurezza del Cloud Computing Azure e alla piattaforma IoT Cortana Intelligence Suite, le aziende nostrane potranno cogliere piu' facilmente le opportunita' dell'Internet of Things e trasformare i dati provenienti dai propri macchinari e impianti in azioni intelligenti", ha dichiarato Vincenzo Esposito, Direttore Della Divisione PMI e Partner di Microsoft Italia. "L'Italia e' la seconda manifattura europea, percio' e' fondamentale supportare il percorso di innovazione delle aziende con macchinari connessi e intelligenti in grado di generare un vantaggio competitivo per le singole realta' e di contribuire nel complesso alla competitivita' del Paese. Basti pensare che investimenti aggiuntivi sul fronte Industrial Internet of Things potrebbero generare un aumento di produttivita' di 197 miliardi di dollari ovvero una crescita dell'1,1% del PIL". (AGI)
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